MIG zavarivanje koristi metalnu žicu umjesto volframove elektrode u plameniku za zavarivanje.Ostali su isti kao TIG zavarivanje.Zbog toga se žica za zavarivanje topi pomoću luka i šalje u područje zavarivanja.Električni pogonski valjak šalje žicu za zavarivanje od kalema do plamenika za zavarivanje u skladu s potrebama zavarivanja.

Izvor topline je također DC luk, ali je polaritet upravo suprotan onome koji se koristi kod TIG zavarivanja.Zaštitni plin koji se koristi također je različit.Argonu treba dodati 1% kisika kako bi se poboljšala stabilnost luka.

Postoje i neke razlike u osnovnim procesima, kao što su mlazni prijenos, pulsirajući mlaz, sferni prijenos i prijenos kratkog spoja.

Glas za uređivanje pulsnog MIG zavarivanja

Pulsno MIG zavarivanje je MIG metoda zavarivanja koja koristi pulsnu struju da zamijeni uobičajenu pulsirajuću istosmjernu struju.

Zbog upotrebe pulsne struje, luk pulsnog MIG zavarivanja je pulsnog tipa.U usporedbi s normalnim kontinuiranim strujnim (pulsirajućim istosmjernim) zavarivanjem:

1. Širi raspon podešavanja parametara zavarivanja;

Ako je prosječna struja manja od donje kritične struje I0 prijelaza ubrizgavanja, prijelaz ubrizgavanja još uvijek se može postići sve dok je vršna struja impulsa veća od I0.

2. Energija luka može se kontrolirati prikladno i točno;

Ne samo da je veličina impulsa ili bazne struje podesiva, već se može podesiti i njeno trajanje u jedinicama od 10-2 s.

3. Izvrsna sposobnost zavarivanja podloge tanke ploče i svih pozicija.

Talina se topi samo u vremenu pulsne struje, a kristalizacija hlađenja može se postići u osnovnom trenutnom vremenu.U usporedbi sa zavarivanjem kontinuiranom strujom, prosječna struja (unos topline u zavar) je manja pod pretpostavkom istog prodiranja.

Glas uređivanja principa MIG zavarivanja

Za razliku od TIG zavarivanja, MIG (MAG) zavarivanje koristi topljivu žicu za zavarivanje kao elektrodu i luk koji gori između kontinuirano dovedene žice za zavarivanje i zavarivanja kao izvor topline za topljenje žice za zavarivanje i osnovnog metala.Tijekom procesa zavarivanja, zaštitni plin argon kontinuirano se transportira do područja zavarivanja kroz mlaznicu pištolja za zavarivanje kako bi se zaštitio luk, rastaljeni bazen i njegov obližnji osnovni metal od štetnih učinaka okolnog zraka.Kontinuirano taljenje žice za zavarivanje mora se prenijeti u bazen za zavarivanje u obliku kapljice, a metal za zavarivanje će se formirati nakon taljenja i kondenzacije s rastaljenim osnovnim metalom.

Glas uređivanja značajke MIG zavarivanja

⒈ Kao i TIG zavarivanje, može zavarivati ​​gotovo sve metale, posebno pogodan za zavarivanje aluminija i aluminijevih legura, bakra i bakrenih legura, nehrđajućeg čelika i drugih materijala.U procesu zavarivanja gotovo da nema gubitaka od oksidacije i gorenja, samo je mali gubitak isparavanjem, a metalurški proces je relativno jednostavan.

2. Visoka produktivnost rada

3. MIG zavarivanje može biti DC obrnuti spoj.Zavarivanje aluminija, magnezija i drugih metala ima dobar učinak atomizacije katode, koji može učinkovito ukloniti oksidni film i poboljšati kvalitetu zavarivanja spoja.

4. Ne koristi se volframova elektroda, a trošak je niži od TIG zavarivanja;Moguće je zamijeniti TIG zavarivanje.

5. Kod MIG zavarivanja aluminija i aluminijskih legura, prijenos kapljica podmlazom može se koristiti za poboljšanje kvalitete zavarenih spojeva.

⒍ budući da je argon inertan plin i ne reagira ni s jednom tvari, osjetljiv je na mrlje od ulja i hrđu na površini žice za zavarivanje i osnovnog metala, na kojem se lako stvaraju pore.Žica za zavarivanje i obradak moraju se pažljivo očistiti prije zavarivanja.

3. Kapljični prijenos kod MIG zavarivanja

Prijenos kapljica odnosi se na cijeli proces u kojem rastaljeni metal na kraju žice za zavarivanje ili elektrode stvara kapljice pod djelovanjem topline luka, koje se odvajaju od kraja žice za zavarivanje i prenose u bazen za zavarivanje pod djelovanjem razne sile.To je izravno povezano sa stabilnošću procesa zavarivanja, formiranjem zavara, veličinom prskanja i tako dalje.

3.1 sila koja utječe na prijenos kapljica

Na kapljicu koju formira rastaljeni metal na kraju žice za zavarivanje djeluju različite sile, a učinci različitih sila na prijelaz kapljice su različiti.

⒈ gravitacija: u ravnom položaju za zavarivanje, smjer gravitacije je isti kao smjer prijelaza kapljica kako bi se pospješio prijelaz;Položaj zavarivanja iznad glave, ometa prijenos kapljica

2. Površinska napetost: održavajte glavnu silu kapljice na kraju žice za zavarivanje tijekom zavarivanja.Što je tanja žica za zavarivanje, to je lakši prijelaz kapljica.

3. Elektromagnetska sila: sila koju stvara magnetsko polje samog vodiča naziva se elektromagnetska sila, a njena aksijalna komponenta uvijek se širi od malog presjeka do velikog presjeka.Kod MIG zavarivanja, kada struja prolazi kroz mjesto kapljične elektrode žice za zavarivanje, mijenja se presjek vodiča i mijenja se i smjer elektromagnetske sile.U isto vrijeme, velika gustoća struje na točki će dovesti do snažnog isparavanja metala i stvaranja velike sile reakcije na metalnoj površini kapljice.Učinak elektromagnetske sile na prijenos kapljica ovisi o obliku luka.

4. Sila protoka plazme: pod kontrakcijom elektromagnetske sile, hidrostatski tlak koji stvara lučna plazma u smjeru osi luka obrnuto je proporcionalan površini poprečnog presjeka stupca luka, odnosno postupno se smanjuje od kraja zavarivanja žicu na površinu rastaljenog bazena, što je povoljan čimbenik za promicanje prijelaza kapljica.

5. Točkasti pritisak

3.2 karakteristike prijenosa kapljica MIG zavarivanja

Tijekom MIG zavarivanja i MAG zavarivanja, prijenos kapljicama uglavnom usvaja prijenos kratkog spoja i prijenos mlazom.Zavarivanje kratkim spojem koristi se za brzo zavarivanje tankih ploča i zavarivanje u svim položajima, a prijenos mlaza koristi se za horizontalno sučeono zavarivanje i kutno zavarivanje srednjih i debelih ploča.

Tijekom MIG zavarivanja, DC obrnuti spoj je u osnovi usvojen.Budući da obrnuta veza može ostvariti prijelaz finog mlaza, a pozitivni ion utječe na kapljicu na pozitivnom spoju, što rezultira velikim točkastim pritiskom koji sprječava prijelaz kapljice, tako da je pozitivni spoj u osnovi nepravilan prijelaz kapljice.MIG zavarivanje nije prikladno za izmjeničnu struju jer taljenje žice za zavarivanje nije jednako u svakom poluciklusu.

Kod MIG zavarivanja aluminija i aluminijskih legura, budući da je aluminij lako oksidirati, kako bi se osigurao učinak zaštite, duljina luka tijekom zavarivanja ne smije biti preduga.Stoga ne možemo usvojiti način prijelaza mlaza s velikom strujom i dugim lukom.Ako je odabrana struja veća od kritične struje, a duljina luka je kontrolirana između prijelaza mlaza i prijelaza kratkog spoja, formirat će se podmlazni prijelaz.

MIG zavarivanje naširoko se koristi za zavarivanje izradaka od aluminija i aluminijskih legura.[1]

Uobičajeni glas za uređivanje

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 popravak zavarivanja hladno obrađeni čelik, matrica za metalno utiskivanje, matrica za rezanje, alat za rezanje, matrica za oblikovanje i tvrda površina obratka za izradu argonske elektrode visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje i visoke žilavosti.Zagrijte i prethodno zagrijte prije popravka zavarivanja, inače je lako puknuti.

▲ žica za zavarivanje ruba oštrice gmt-63 stupnja > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, uglavnom se koristi za zavarivanje matrice za provlačenje, matricu visoke tvrdoće za vruću obradu, glavnu matricu za vruće kovanje, matricu za vruće utiskivanje, matricu za vijke, tvrdu površinu otpornu na habanje, popravak brzoreznog čelika i oštrica.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 dodatak cinka za zavarivanje, aluminijski kalup za lijevanje pod pritiskom, s dobrom otpornošću na toplinu i otpornost na pucanje, kalup za vrući plin, kalup za vruće kovanje od aluminija i bakra, kalup za livenje pod tlakom od aluminija i bakra, s dobrom otpornošću na toplinu , otpornost na trošenje i otpornost na pucanje.Općenite kalupi za vrući lijev često imaju pukotine u kornjačinom oklopu, od kojih je većina uzrokovana toplinskim stresom, površinskom oksidacijom ili korozijom sirovina za lijevanje pod pritiskom.Toplinska obrada prilagođena je odgovarajućoj tvrdoći kako bi se produžio njihov vijek trajanja.Preniska ili previsoka tvrdoća nije primjenjiva.

▲ gmt-hs221 žica za zavarivanje mesinga.Značajke izvedbe: Žica za zavarivanje HS221 posebna je žica za zavarivanje mesinga koja sadrži malu količinu kositra i silicija.Koristi se za plinsko zavarivanje i elektrolučno zavarivanje mesinga.Također se naširoko koristi za tvrdo lemljenje bakra, čelika, legura bakra i nikla itd. Prikladne metode zavarivanja žica za zavarivanje bakra i bakrenih legura uključuju zavarivanje argonom, zavarivanje kisikom acetilenom i zavarivanje ugljikom.

▲ gmt-hs211 ima dobra mehanička svojstva.Argonsko zavarivanje bakrene legure i MIG lemljenje čelika.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 bakrena žica za zavarivanje.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 čista aluminijska žica za zavarivanje.Radne karakteristike: čista aluminijska žica za MIG i TIG zavarivanje.Ova vrsta žice za zavarivanje ima dobro podudaranje boja nakon anodnog tretmana.Prikladan je za energetske primjene s dobrom otpornošću na koroziju i izvrsnom vodljivošću.Namjena: Snaga brodske sportske opreme

▲ GMT polunikl, žica za zavarivanje i elektroda od čistog nikla

▲ GMT – 4043, 4047 aluminijska silikonska žica za zavarivanje.Karakteristike izvedbe: koristi se za zavarivanje osnovnog metala serije 6 * * *.Manje je osjetljiv na toplinske pukotine i koristi se za zavarivanje, kovanje i lijevanje materijala.Upotreba: brodovi, lokomotive, kemikalije, hrana, sportska oprema, kalupi, namještaj, kontejneri, spremnici itd.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 žica za zavarivanje aluminija i magnezija.Karakteristike izvedbe: ova žica za zavarivanje posebno je dizajnirana za zavarivanje legura serije 5 * * * i legura za punjenje čiji je kemijski sastav blizak osnovnom metalu.Ima dobru otpornost na koroziju i slaganje boja nakon anodnog tretmana.Primjena: koristi se u sportskoj opremi kao što su bicikli, aluminijski skuteri, odjeljci za lokomotive, kemijske tlačne posude, vojna proizvodnja, brodogradnja, zrakoplovstvo itd.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm karakteristike i primjena žice za zavarivanje: lijepljenje čelika visoke tvrdoće, pucanje kalupa za lijevanje cink-aluminija, rekonstrukcija zavarivanja, popravak zavarivanja sirovog željeza / lijevanog željeza.Može izravno zavarivati ​​sve vrste materijala od lijevanog željeza / sirovog željeza, a može se koristiti i za zavarivanje pukotina kalupa.Kada koristite zavarivanje lijevanog željeza, pokušajte smanjiti struju, koristite elektrolučno zavarivanje na kratkoj udaljenosti, prethodno zagrijte čelik, zagrijavajte i polako ohladite nakon zavarivanja.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm karakteristike i primjena: posebno zavarivanje čelika visoke čvrstoće, temeljno zavarivanje proizvodnje tvrdih površina, zavarivanje pukotina.Žica za zavarivanje visoke čvrstoće s visokim sastavom legure nikla i kroma posebno se koristi za donje zavarivanje, punjenje i podlogu protiv pucanja.Ima jaku vlačnu silu i može popraviti pucanje čelika nakon zavarivanja.Vlačna čvrstoća: 760 n / mm & sup2;Stupanj istezanja: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 kalupi za lijevanje pod pritiskom za cink, aluminij, kositar i druge legure obojenih metala i legure bakra, koji se mogu koristiti kao kalupi za vruće kovanje ili štancanje.Ima visoku žilavost, dobru otpornost na trošenje i toplinsku koroziju, dobru otpornost na omekšavanje pri visokim temperaturama i otpornost na zamor pri visokim temperaturama.Može se variti i popravljati.Kada se koristi kao probijač, razvrtač, kotrljajući nož, nož za žljebljenje, škare... Za toplinsku obradu potrebno je spriječiti dekarburizaciju.Ako je tvrdoća vrućeg alatnog čelika previsoka nakon zavarivanja, također će se slomiti.

▲ GMT žica za podlogu protiv pucanja > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 za lijepljenje čelika visoke tvrdoće, podloga za tvrdu površinu i zavarivanje na pukotine.Nosač za zavarivanje visoke čvrstoće sa sastavom od legure nikla i kroma koristi se za zavarivanje donjeg dijela, punjenje i podlogu protiv pucanja.Ima jaku vlačnu silu i može popraviti pukotine, zavarivanje i rekonstrukciju čelika.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 kalupni čelik za plastične proizvode kao što su veliki kućanski aparati, igračke, komunikacije, elektronika i sportska oprema.Kalupi za brizganje plastike, kalupi otporni na toplinu i kalupi otporni na koroziju imaju dobru obradivost i otpornost na udubljenje, izvrstan površinski sjaj nakon brušenja i dug vijek trajanja.Temperatura predgrijavanja je 250 ~ 300 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 400 ~ 500 ℃.Kada se izvodi popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravka zavarivanjem unatrag, za koju je manja vjerojatnost da će proizvesti nedostatke kao što su loša fuzija i.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 proziran čelik za kalupe za plastične proizvode sa površinskim sjajem, veliki kalup, čelik za kalupe za plastike složenog oblika proizvoda i visoke preciznosti.Kalup za brizganje plastike, kalup otporan na toplinu, kalup otporan na koroziju, dobra otpornost na koroziju, izvrsne performanse obrade, slobodno rezanje, poliranje i električna korozija, dobra žilavost i otpornost na habanje.Temperatura predgrijavanja je 250 ~ 300 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 400 ~ 500 ℃.Kada se izvodi popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravka zavarivanjem unatrag, za koju je manja vjerojatnost da će proizvesti nedostatke kao što su loša fuzija i.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 kalup za brizganje plastike i kalup otporan na toplinu (bakreni kalup).Legura s niskom osjetljivošću na pucanje uslijed zavarivanja projektirana je s udjelom nikla od oko 1%.Pogodan je za PA, POM, PS, PE, PP i ABS plastiku.Ima dobro svojstvo poliranja, nema poroznosti i pukotina nakon zavarivanja i dobru završnu obradu nakon brušenja.Nakon vakuumskog otplinjavanja i kovanja, prethodno je očvrsnut na HRC 33 stupnja, distribucija tvrdoće presjeka je ujednačena, a životni vijek matrice je preko 300 000. Temperatura predgrijavanja je 250 ~ 300 ℃, a temperatura nakon zagrijavanja je 400 ~ 500 ℃ .Kada se izvodi popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravka zavarivanjem unatrag, za koju je manja vjerojatnost da će proizvesti nedostatke kao što su loša fuzija i.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 kalup za brizganje plastike i zrcalni čelik.Visoka tvrdoća, odličan efekt zrcala, dobar EDM i izvrsne performanse zavarivanja.Nakon brušenja je glatka kao ogledalo.To je najnapredniji i najbolji čelik za plastične kalupe na svijetu.Lako se reže dodavanjem jednostavnih reznih elemenata.Ima karakteristike visoke čvrstoće, žilavosti, otpornosti na trošenje i bez deformacija.Pogodan je za čelične kalupe raznih prozirnih plastičnih proizvoda.Temperatura predgrijavanja je 300 ~ 400 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 450 ~ 550 ℃.Kada se izvodi popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravka zavarivanjem unatrag, za koju je manja vjerojatnost da će proizvesti nedostatke kao što su loša fuzija i.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 kalup za brizganje plastike, s dobrom otpornošću na koroziju i propusnošću.Visoka čistoća, visoka spekularnost, dobro poliranje, izvrsna otpornost na hrđu i kiseline, varijante manje toplinske obrade, prikladno za PVC, PP, EP, PC, PMMA plastiku, moduli i učvršćenja otporni na koroziju i laki za obradu, super zrcalna preciznost otporna na koroziju kalupi, kao što su gumeni kalupi, dijelovi fotoaparata, leće, kućišta za satove itd.

▲ GMT Huangpai čelik > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 željezni kalup, kalup za cipele, zavarivanje mekog čelika, jednostavno graviranje i jetkanje, popravak čelika S45C i S55C.Tekstura je fina, mekana, lako se obrađuje i neće biti pora.Temperatura predgrijavanja je 200 ~ 250 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berilijev bakar) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 bakreni kalupni materijal visoke toplinske vodljivosti.Glavni aditivni element je berilij, koji je prikladan za unutarnje umetke, jezgre kalupa, probojce za tlačno lijevanje, rashladni sustav vrućeg toka, mlaznice za prijenos topline, integralne šupljine i habajuće ploče kalupa za puhanje kalupa za injekcijsko prešanje plastike.Volfram bakreni materijali koriste se za otporno zavarivanje, električnu iskru, elektroničko pakiranje i preciznu mehaničku opremu.

▲ gmt-cu (bakar za zavarivanje argonom) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 ovaj nosač za zavarivanje ima širok raspon primjena i može se koristiti za popravak zavarivanjem elektrolitskih limova, legura bakra, čelika, bronce, sirovog željeza i općenito bakrenih dijelova .Ima dobra mehanička svojstva i može se koristiti za zavarivanje i popravke bakrenih legura, kao i za zavarivanje čelika, sirovog željeza i željeza.

▲ GMT uljna čelična žica za zavarivanje > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 matrica za zatvaranje, mjerač, matrica za izvlačenje, probijač, može se široko koristiti u hardveru za hladno žigosanje, matrica za ručno ukrašavanje, opći specijalni alatni čelik, otporan na habanje, ulje hlađenje.

▲ GMT Cr čelična žica za zavarivanje > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 matrica za izradu, matrica za hladno oblikovanje, matrica za hladno izvlačenje, probijač, visoka tvrdoća, visoko kočno zračenje i dobre performanse rezanja žice.Zagrijte i prethodno zagrijte prije popravka zavarivanja i izvedite naknadno zagrijavanje nakon popravka zavarivanja.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, super zrcalna žica za zavarivanje, uglavnom se koristi u vojnim proizvodima ili proizvodima s visokim zahtjevima.Tvrdoća HRC 48 ~ 50 Sustav maraging čelika, površina aluminijske matrice za lijevanje pod pritiskom, matrice za lijevanje pod niskim pritiskom, matrice za kovanje, matrice za izradu i kalupe za injekcijsko ubrizgavanje.Posebna otvrdnuta legura visoke žilavosti vrlo je prikladna za aluminijske kalupe za gravitacijsko tlačno lijevanje i vrata, što može produžiti životni vijek za 2 ~ 3 puta.Može napraviti vrlo precizan kalup i super ogledalo (zavarivanje vrata za popravak, što nije lako koristiti pukotine uslijed toplinskog zamora).

▲ GMT žica za zavarivanje brzoreznog čelika (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 brzoreznog čelika, s izdržljivošću 1,5 ~ 3 puta većom od običnog brzoreznog čelika.Pogodan je za proizvodnju alata za rezanje, zavarivanje popravaka broševa, alata visoke tvrdoće za vruću obradu, matrice, glavne matrice za vruće kovanje, matrice za vruće utiskivanje, matrice za vijke, tvrde površine otporne na habanje, brzorezne čelike, probijače, alate za rezanje, elektroničke dijelove, matrica za valjanje navoja, matrica, valjak za bušenje, matrica za valjanje, oštrica kompresora i različiti mehanički dijelovi matrice, itd. Nakon europskih industrijskih standarda, stroga kontrola kvalitete, visok sadržaj ugljika, odličan sastav, jednolika unutarnja struktura, stabilna tvrdoća, otpornost na habanje, žilavost , otpornost na visoke temperature, itd. Svojstva su bolja od općih materijala iste kvalitete.

▲ GMT – žica za zavarivanje za popravak nitriranih dijelova > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 prikladna je za popravak kalupa i površine dijelova nakon nitriranja.

▲ aluminijske žice za zavarivanje, uglavnom čisti aluminij serije 1, aluminijske silikonske serije 3 i žice za zavarivanje serije 5 serije I, promjera 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm i 2,0 mm.

Glas uređivanja opasnosti na poslu

Profesionalne bolesti

Stupanj štetnosti zavarivanja argonom relativno je veći od onog kod općeg električnog zavarivanja.Može proizvesti štetne plinove kao što su ultraljubičasto, infracrveno zračenje, ozon, ugljični dioksid i ugljični monoksid te metalnu prašinu, što može dovesti do raznih profesionalnih bolesti: 1) pneumokonioza zavarivača: dugotrajno udisanje visoke koncentracije prašine od zavarivanja može uzrokovati kronične plućne fibroze i dovesti do zavarivačke pneumokonioze, s prosječnim radnim stažem od 20 godina.2) Trovanje manganom: sindrom neurastenije, disfunkcija autonomnog živca, itd.;3) Elektrooptička oftalmija: osjećaj stranog tijela, žarenje, jaka bol, fotofobija, suzenje, spazam kapaka, itd.

Zaštitne mjere

(1) kako bi se zaštitile oči od svjetla luka, tijekom zavarivanja mora se koristiti maska ​​s posebnim zaštitnim lećama.(2) kako bi se spriječilo da električni luk opeče kožu, zavarivač mora nositi radnu odjeću, rukavice, navlake za cipele, itd. (3) kako bi se zaštitilo zavarivačko i drugo proizvodno osoblje od zračenja luka, može se koristiti zaštitni zaslon.(4) svake godine provodi zdravstveni pregled na radu.